როგორც ცხელი, ისე ცივი გორგოლაჭება არის ფოლადის ფირფიტის ან პროფილის ფორმირების პროცესები, ისინი დიდ გავლენას ახდენენ ფოლადის სტრუქტურასა და თვისებებზე.

ფოლადის მოძრავი ძირითადად ცხელია, ცივი მოძრავი ჩვეულებრივ გამოიყენება მხოლოდ მცირე ზომის ფოლადის და ფურცლისა და სხვა ზუსტი ზომის ფოლადის დასამზადებლად.

ფოლადის ჩვეულებრივი ცივი და ცხელი გორვა:

მავთული: 5,5-40 მმ დიამეტრის, ხვეულები, ყველა ცხელი ნაგლინი.ცივი ნახატის შემდეგ იგი მიეკუთვნება ცივ სახატავ მასალას.

მრგვალი ფოლადი: გარდა სიზუსტისა ზომის ნათელი მასალა ზოგადად ცხელი ნაგლინი, არამედ ყალბი (ზედაპირის კვალი გაყალბება).

ზოლიანი ფოლადი: ცხელი ნაგლინი ცივი ნაგლინი, ცივი ნაგლინი ზოგადად თხელი.

ფოლადის ფირფიტა: ცივი ნაგლინი ფირფიტა ზოგადად თხელია, მაგალითად, საავტომობილო ფირფიტა;ცხელი მოძრავი საშუალო სქელი ფირფიტა მეტი, და ცივი მოძრავი მსგავსი სისქე, გარეგნობა აშკარად განსხვავებულია.

კუთხის ფოლადი: ყველა ცხელი ნაგლინი.

ფოლადის მილი: შედუღებული ცხელი ნაგლინი და ცივი გამოყვანილი.

არხი და H სხივი: ცხელი ნაგლინი.

ფოლადის ზოლი: ცხელი ნაგლინი მასალა.

ცხელი შემოვიდა

განმარტებით, ფოლადის ღვეზელი ან საყრდენი ძნელია დეფორმირება და დამუშავება ოთახის ტემპერატურაზე.ის ჩვეულებრივ თბება 1100 ~ 1250℃-მდე გორგოლაჭისთვის.ამ გადახვევის პროცესს ცხელი გორვა ეწოდება.

ცხელი გორგოლაჭის შეწყვეტის ტემპერატურა ზოგადად არის 800 ~ 900℃, შემდეგ კი ის ზოგადად გაცივდება ჰაერში, ასე რომ, ცხელი მოძრავი მდგომარეობა ექვივალენტურია მკურნალობის ნორმალიზებისთვის.

ფოლადის უმეტესი ნაწილი გორება ხდება ცხელი გლინვით.ცხელი ნაგლინი ფოლადი, მაღალი ტემპერატურის გამო, ოქსიდის ფურცლის ფენის წარმოქმნის ზედაპირი, რითაც აქვს გარკვეული კოროზიის წინააღმდეგობა, შეიძლება ინახებოდეს ღია ცის ქვეშ.

თუმცა, რკინის ოქსიდის ეს ფენა ცხელ ნაგლინი ფოლადის ზედაპირს ასევე უხეშს ხდის და ზომა მკვეთრად იცვლება, ამიტომ გლუვი ზედაპირით, ზუსტი ზომისა და კარგი მექანიკური თვისებების მქონე ფოლადი უნდა იქნას გამოყენებული ნედლეულად და შემდეგ ცივი ნაგლინი.

უპირატესობები:

ფორმირების სიჩქარე, მაღალი მოსავლიანობა და არ დაზიანდეს საფარი, შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა ჯვრის მონაკვეთის ფორმებად, გამოყენების პირობების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად;ცივ გორვას შეუძლია ფოლადის დიდი პლასტიკური დეფორმაცია, რითაც გაზრდის ფოლადის მოსავლიანობის დონეს.

ნაკლოვანებები:

1. მიუხედავად იმისა, რომ ფორმირების პროცესში არ არის ცხელი პლასტმასის შეკუმშვა, მონაკვეთში მაინც რჩება ნარჩენი დაძაბულობა, რაც აუცილებლად იმოქმედებს ფოლადის მთლიან და ადგილობრივ კუმშვის თვისებებზე;

2. ცივად ნაგლინი მონაკვეთი ზოგადად ღიაა, რაც ამცირებს მონაკვეთის თავისუფალ ტორსიულ სიმტკიცეს.მოღუნვისას ადვილად ტრიალებს, დაჭერისას ადვილად იკეცება და ტრიალებს და ტორსიონის წინააღმდეგობა დაბალია.

3. ცივი ნაგლინი ფორმის ფოლადის კედლის სისქე მცირეა და არ არის გასქელება იმ კუთხეში, სადაც ფირფიტა აკავშირებს, ამიტომ მას აქვს ადგილობრივი კონცენტრირებული დატვირთვის ტარების სუსტი უნარი.

ცივად შემოვიდა

ცივი გორვა გულისხმობს ფოლადის ფორმის შეცვლის მოძრავ მეთოდს ოთახის ტემპერატურაზე როლიკერის წნევის ქვეშ ფოლადის შეკუმშვით.მას ცივი გორგოლას უწოდებენ, თუმცა პროცესი ასევე ათბობს ფოლადს.უფრო კონკრეტულად რომ ვთქვათ, ცივი გლინვა იყენებს ცხელი ნაგლინი ფოლადის ხვეულებს, როგორც ნედლეულს, რომლებსაც ამუშავებენ ზეწოლის ქვეშ მჟავა მჟავე მჟავიანობის შემდეგ, ოქსიდის მასშტაბის მოსაშორებლად, ხოლო მზა პროდუქცია არის ნაგლინი მყარი ხვეულები.

ზოგადად ცივი ნაგლინი ფოლადი, როგორიცაა გალვანზირებული, ფერადი ფოლადის ფირფიტა, უნდა იყოს ანეილი, ამიტომ პლასტიურობა და დრეკადობა ასევე კარგია, ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, ტექნიკის და სხვა ინდუსტრიებში.ცივად ნაგლინი ფირფიტის ზედაპირს აქვს გარკვეული სიგლუვის ხარისხი, ხელი კი გლუვია, ძირითადად, მწნილის გამო.ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზედაპირის დასრულება ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზოლი ცივი ნაგლინი უნდა იყოს, ხოლო ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზოლის სისქე ზოგადად არის 1.0 მმ, ხოლო ცივი ნაგლინი ფოლადის ზოლი შეიძლება მიაღწიოს 0.1 მმ-ს. .ცხელი გორგოლაჭება ხდება კრისტალიზაციის ტემპერატურული წერტილის ზემოთ, ცივი გორვა კრისტალიზაციის ტემპერატურის წერტილის ქვემოთ.

ცივი გლინვის შედეგად გამოწვეული ფოლადის ფორმის ცვლილება მიეკუთვნება უწყვეტ ცივ დეფორმაციას.ამ პროცესით გამოწვეული ცივი გამკვრივება ზრდის ნაგლინი მყარი ხვეულის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს და ამცირებს სიმტკიცეს და პლასტმასის ინდექსს.

საბოლოო გამოყენებისთვის, ცივი მოძრავი აუარესებს ჭედურობას და პროდუქტი შესაფერისია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც უბრალოდ დეფორმირებულია.

უპირატესობები:

მას შეუძლია გაანადგუროს ფოლადის ჭურვის ჩამოსხმის სტრუქტურა, დახვეწოს ფოლადის მარცვლების ზომა და აღმოფხვრას მიკროსტრუქტურის დეფექტები, ისე, რომ ფოლადის სტრუქტურა დატკეპნილი და მექანიკური თვისებები გაუმჯობესდეს.ეს გაუმჯობესება ძირითადად აისახება მოძრავი მიმართულებით, ისე რომ ფოლადი გარკვეულწილად იზოტროპული აღარ არის.ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი ბუშტები, ბზარები და სიფხიზლე ასევე შეიძლება შედუღდეს მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ.

ნაკლოვანებები:

1. ცხელი გადახვევის შემდეგ ფოლადის არალითონური ჩანართები (ძირითადად სულფიდები და ოქსიდები, ასევე სილიკატები) ლამინირებული და ფენიანი ხდება.დელამინაცია მნიშვნელოვნად აუარესებს ფოლადის დაჭიმვის თვისებებს სისქის მიმართულებით და შეიძლება გამოიწვიოს ფენების შუალედი შედუღების დროს.შედუღების შეკუმშვით გამოწვეული ლოკალური დაძაბულობა ხშირად არის რამდენჯერმე წევის წერტილის დაძაბვა, რაც გაცილებით დიდია ვიდრე დატვირთვით გამოწვეული.

2. არათანაბარი გაგრილებით გამოწვეული ნარჩენი სტრესი.ნარჩენი სტრესი არის შიდა თვითფაზის წონასწორობა გარე ძალის გარეშე.ყველა სახის ცხელი ნაგლინი განყოფილების ფოლადს აქვს ასეთი ნარჩენი სტრესი.რაც უფრო დიდია ფოლადის განყოფილების ზომა, მით უფრო დიდია ნარჩენი სტრესი.მიუხედავად იმისა, რომ ნარჩენი სტრესი არის თვითფაზური წონასწორობა, ის გარკვეულ გავლენას ახდენს ფოლადის წევრის მუშაობაზე გარე ძალის ქვეშ.როგორიცაა დეფორმაცია, სტაბილურობა, დაღლილობის წინააღმდეგობა და სხვა ასპექტები შეიძლება ჰქონდეს უარყოფითი შედეგები.

დასკვნა:

განსხვავება ცივ და ცხელ გლინვას შორის ძირითადად არის მოძრავი პროცესის ტემპერატურა."ცივი" მიუთითებს ნორმალურ ტემპერატურაზე, ხოლო "ცხელი" მიუთითებს მაღალ ტემპერატურაზე.

მეტალიკის თვალსაზრისით, ზღვარი ცივად და ცხელ გლინვას შორის უნდა გამოირჩეოდეს რეკრისტალიზაციის ტემპერატურით.ანუ რეკრისტალიზაციის ტემპერატურის ქვემოთ მოძრავი არის ცივი გორგოლაჭება, ხოლო რეკრისტალიზაციის ტემპერატურის ზემოთ მოძრავი არის ცხელი გორვა.ფოლადის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაა 450 ~ 600 ℃.